工業(yè)污垢的來源
大氣：大氣中的塵土等污染物，在固體表面的沉積產(chǎn)生塵垢。
冷卻介質(zhì)：如冷卻水因含有Ca（Mg）(HCO3)2等無機(jī)鹽，當(dāng)其受熱分解形成垢而沉積于冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)表面形成無機(jī)鹽垢。
生產(chǎn)原料與產(chǎn)品：生產(chǎn)設(shè)備與管線和生產(chǎn)資料接觸，有的反應(yīng)產(chǎn)物或中間體會(huì)沉積于設(shè)備的內(nèi)表面，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚。
機(jī)械油：機(jī)械用的潤(rùn)滑油、防銹油、液壓油及其添加劑等可能被帶入生產(chǎn)系污染設(shè)備或材料表面，形成難以清除的油污。
微生物：滋生在水、土壤中的微生物在設(shè)備和管道表面生成微生物污泥。
表面加工產(chǎn)物：材料與設(shè)備表面人為的涂、鍍、搪、襯層在遭受破壞后，需要清理再進(jìn)行加工，舊的表面保護(hù)層就成為需要清洗的污垢。
腐蝕產(chǎn)物：工程材料（主要是鋼鐵等材料）在環(huán)境介質(zhì)與生產(chǎn)原料中的腐蝕性物質(zhì)的作用下發(fā)生腐蝕，產(chǎn)生銹蝕產(chǎn)物，形成銹垢。工業(yè)清洗的目的改善設(shè)備外觀、維持正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)力、減少能源消耗、減少生產(chǎn)事故。
金屬前處理常識(shí)
磷化前的預(yù)處理一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、除銹蝕物、除氧化皮以及表面調(diào)整預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的活性，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前的預(yù)處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
除油脂除油脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。除銹蝕物酸洗除銹、除氧化皮的方法已在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。利用酸對(duì)氧化物溶解、腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。 表面調(diào)整表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前預(yù)處理工藝除油→水洗→酸洗→水洗→-中和→表調(diào)→磷化→水洗，除油除銹二合一→水洗→中和→表調(diào)→磷化,除油脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗
防銹磷化工藝
磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。 防銹磷化一般工藝流程除油除銹→水清洗→表面調(diào)整活化→磷化→水清洗→鉻酸鹽處理→烘干→涂油脂或染色處理耐磨減摩潤(rùn)滑磷化對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運(yùn)動(dòng)摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤(rùn)滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延伸等工序，要求磷化膜提供減摩潤(rùn)滑性能。一般采用鋅系磷化，因?yàn)殇\系磷化膜皂化后形成潤(rùn)滑性很好的硬脂酸鋅層，同時(shí)鋅系磷化操作溫度比較低。耐磨減摩磷化工藝流程：除油除銹--水清洗--錳系磷化--水清洗--干燥--涂潤(rùn)滑油脂；減摩潤(rùn)滑磷化（冷加工）：除油除銹--水清洗--鋅系磷化--水清洗--皂化（硬脂酸鈉）--干燥
